چاپ FDM 3D چیست؟

چاپ سه بعدی

خوانندگان این سایت با قرار گرفتن در معرض چاپگرهای رومیزی سه بعدی از هر نوع و اندازه ، بیشتر از یک آشنایی گذرا با فناوری چاپ سه بعدی برایشان ایجاد میشود .

با این حال ، دانش کمی اضافی هرگز به کسی آسیب نمی رساند. در این مقاله ، ما برای تعریف فناوری مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) ، که یک فناوری پشت تعداد زیادی از چاپگرهای سه بعدی دسکتاپ است ، از یک رویکرد اصولی استفاده می کنیم. این همچنین یک مقدمه ایده آل برای مبتدیانی که مایل به گرفتن چاپ سه بعدی هستند به عنوان یک سرگرمی هستند .

 

FDM چیست؟

 

FDM ، یا مدل سازی رسوب ذوب شده ، فرایندی افزایشی است که در آن مواد به صورت لایه ای با هم به صورت لایه ای در یک الگوی مشخص ترکیب می شوند تا یک شی سه بعدی ایجاد شود. از دهه 1980 محبوبیت زیادی پیدا کرد و اکنون برای نمونه سازی سریع سریع و به راحتی قابل تنظیم مورد استفاده گسترده قرار می گیرد. اصطلاح "مدل سازی رسوب ذوب شده" و نام اختصاری مرتبط با آن توسط Stratasys در سال 1992 علامت گذاری شد و نیاز به یک اصطلاح جایگزین - ساخت رشته رشته ذوب شده یا FFF ایجاد کرد. امروزه این اصطلاحات فقط بصورت متقابل استفاده می شوند.

چاپگرهای FDM از یک رشته گرمانرم استفاده می کنند که دقیقاً بالاتر از دمای انتقال شیشه آن ذوب شده است. جریان و دمای رشته ذوب شده توسط یک سیستم اکستروژن و نازل داغ کنترل می شود ، که به دور الگوی تعیین شده توسط طرح شیء چاپ شده در اطراف تخت چاپ حرکت می کند. فاکتورهای زیادی در نظر گرفته می شود که با استفاده از فناوری FDM می توانید چاپ با کیفیت خوبی داشته باشید ، اما به طور کلی چاپ های FDM با دوام و از نظر ابعادی با ثبات در نظر گرفته می شوند.

فن آوری FDM به دلیل سهولت در استفاده ، دقت و تکرارپذیری ، در مقایسه با سایر روش های چاپ سه بعدی ، صدرنشین است. توسعه چاپگرهای سه بعدی دسکتاپ بسیار جمع و جور و آسان برای افزایش بیشتر محبوبیت فن آوری FDM در خدمت شما بوده است. امروزه ، چاپگرهای FDM 3D به شدت بر بازار چاپ سه بعدی حاکم شده اند.

چگونه کار می کند؟
همانند اکثر فرآیندهای پیچیده ، درک فرآیند چاپ FDM آسانتر است وقتی که به مراحل عملکردی مشخص تقسیم شود.  

طرح
فرآیند چاپ FDM با یک طراحی سه بعدی آغاز می شود ، مانند روندی که در نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) ایجاد شده است. با این حال ، اکثر چاپگرهای سه بعدی مدلی را که در قالب STL ذخیره شده است درک می کنند. تعریف استانداردی از نام اختصاری STL وجود ندارد ، اگرچه اغلب به "زبان مثلث استاندارد" یا "زبان استاندارد استاندارد" گفته می شود. یک فایل STL حاوی داده های مربوط به هندسه سطح یک شی سه بعدی است و سایر ویژگی ها از جمله مقدار پر شدن و بافت را می توان توسط کاربر تنظیم کرد.

امروزه عملا هزاران پرونده STL رایگان وجود دارد که می توانند از وب سایت های مختلف بارگیری شوند. این طرح ها از اشیاء ساده ، مانند ساحل و درب بازکن بطری ، گرفته تا موارد پیچیده تر مانند دکمه برقی عرشه کارت یا مدل اندازه R2-D2. این مدل های رایگان مناسب برای تازه واردانی است که تازه به چاپ سه بعدی می پردازند و می خواهند فقط در چاپ مطالب جالب پرش کنند.

پرونده STL باید توسط یک برنامه برش پردازش شود که این مدل را به "برشهای" افقی جدا کند. تعداد برش ها را می توان توسط کاربر تنظیم کرد و وضوح چاپ نهایی را تعیین می کند. داشتن چاپ با وضوح بالا با برش های بیشتر ، چاپ بهتری را ایجاد می کند اما مطمئنا مدت زمان بیشتری طول می کشد.

بسته به طراحی ، ساختارهای پشتیبانی در این مرحله ممکن است اضافه شوند. به عنوان یک فرآیند افزودنی که از پایین به بالا شروع می شود ، ممکن است سازه های پشتیبانی در چاپ FDM برای طرح هایی که دارای ساختارهای زیاد هستند ، ضروری باشد. متریال این سازه های پشتیبانی معمولاً با متریال مورد استفاده برای چاپ واقعی متفاوت است ، زیرا در نهایت این ساختارهای پشتیبانی باید حذف شوند. این بدان معنی است که یک چاپگر سه بعدی با قابلیت اکستروژن دوگانه برای چاپ طرح هایی با ساختارهای پشتیبانی یکپارچه لازم خواهد بود.

 

اکستروژن

 

در حین چاپ ، مواد رشته ای به طور مداوم از سیم پیچ خارج نشده و درون سیستم اکستروژن تغذیه می شوند. سیستم اکستروژن از اکسترودر و نازل انتهای داغ تشکیل شده است. برای تمایز اکسترودر از انتهای گرم ، گاهی اوقات به عنوان "پایان سرد" نامیده می شود. اکسترودر وظیفه رساندن رشته به انتهای داغ را بر عهده دارد و با اطمینان از رله به طور مداوم و مداوم ، نقش مهمی را ایفا می کند.

تنظیمات اکسترودر توسط کاربر قابل تنظیم است تا سرعت فرایند چاپ را کنترل کند. این گاهی اوقات برای جلوگیری از مشکلات رایج مانند سیم یا تشکیل حباب ضروری است. مکانیزم اکسترودر قابلیت جمع کردن رشته را می دهد ، که معمولاً در مواقعی انجام می شود که انتهای گرم در طول چاپ باید از شکاف های بزرگ عبور کند.

در قسمت اکسترودر سه قسمت اساسی وجود دارد: سکون ، چرخ دنده و موتور پله. موتور پله ای قدرت چرخش دنده درایو را فراهم می کند ، که رشته ای را با هاب یا دندان خود می گیرد. حالت سوزاننده در واقع فقط سطحی است که چرخ دنده درایو ، رشته را به آن سوق می دهد. در طراحی های اکسترودر انواع مختلفی در چاپگرهای سه بعدی مختلف وجود دارد ، مانند نمونه هایی که به جای دسته کوچک موسیقی جویی در حالت دنده درایو ، دارای دنده دوگانه درایو هستند. در هر صورت ، عملکرد اساسی سیستم اکسترودر یکسان است.

با استفاده از اکسترودر ، رشته با فاصله کوتاه به نازل انتهای داغ حرکت می کند. انتهای داغ همچنین از چند قسمت تشکیل شده است که مهمترین آنها نازل و کارتریج گرمایش است. کارتریج گرمایش که معمولاً از مواد سرامیکی ساخته می شود ، وظیفه تأمین گرمای نازل را بر عهده دارد. در اطراف نازل بست می شود تا حداکثر تماس را برقرار کرده و گرما را از طریق ماده بسیار رسانا مانند آلومینیوم انجام می دهد. بیشتر چاپگرهای سه بعدی دارای نازل سهام ساخته شده از برنج هستند ، اگرچه می توان با مواد مقاوم در برابر سایش مانند استیل ضد زنگ جایگزین آن شد. در هنگام استفاده از مواد رشته ای ساینده ، مانند پلی کربنات یا رشته چوب ، جایگزینی ممکن است ضروری باشد.

ترمینستورها یا ترموکوپل ها که وظیفه تشخیص و کنترل دمای انتهای داغ را دارند ، وارد کار می شوند. اینها نقش بسیار مهمی در حفظ دمای مناسب چاپ دارند ، که بر کیفیت چاپ و چسبندگی لایه ها تأثیر می گذارد.

 

گواهی

نازل انتهای گرم مواد رشته ای ذوب شده را به صورت رشته های نازک بیرون می کشد که در بستر چاپ رسوب می کند. موقعیت های هر دو نازل و پایه را می توان با رایانه ای کنترل کرد که ابعاد طراحی سه بعدی را به موقعیت های x ، y و z تبدیل کند که نازل یا پایه در طول فرآیند چاپ از آن استفاده می کند. متن 3D با توجه به ضخامت هر برش طبق برنامه از قبل تعیین شده توسط لایه ساخته شده است. پس از اتمام یک لایه ، لایه بعدی با حرکت نازل به بالا یا بستر چاپ به پایین شروع می شود.

از آنجا که هر لایه رسوب می شود خنک می شود و به لایه زیر آن متصل می شود. خنک شدن مواد نیز آن را سخت می کند و به لایه های زیر پشتیبانی ساختاری می دهد. این چرخه تا زمان تکمیل چاپ ادامه می یابد. بسته به اندازه و پیچیدگی طراحی ، چاپ FDM تنها می تواند چند ساعت و گاهی بیش از 24 ساعت طول بکشد.

عواملی که در چاپ FDM مورد توجه قرار می گیرند
متأسفانه ، چاپ FDM معمولاً راه حل ضروری برای آشکار ساختن یک طراحی سه بعدی از نظر جسمی نیست. بسته به پیچیدگی طراحی ، مدل پرینتر سه بعدی خاص ، رشته ای که با آن کار می کنید و خواصی که می خواهید چاپ شما را بگیرد ، ترفندهای زیادی وجود دارد که برای چاپ موفقیت آمیز FDM لازم است.

 

پارامترهای چاپگر 3D

 

چند پارامتر اساسی چاپگر وجود دارد که تعریف شده توسط کاربر است. مهمترین این پارامترها دمای چاپ ، سرعت چاپ ، دمای تخت (برای تخت های گرم) ، سرعت فن خنک کننده و ارتفاع لایه است. بیشتر اینها با توجه به نوع رشته ای که با آنها کار می کنید تعیین می شود.

به عنوان مثال ، PLA در دمای حدود 205 درجه سانتی گراد بهینه چاپ می کند در حالی که ABS در دمای بالاتر 230 درجه سانتیگراد بهتر چاپ می کند. دمای بستر گرم شده نیز بر همین اساس افزایش می یابد ، با ABS نیاز به تخت چاپ داغ تر از PLA. سرعت چاپ یا سرعت اکستروژن بیشتر توسط خصوصیات جریان فیلامنت خاصی که با آن کار می کنید تعیین می شود. بسته به گرایش مواد رشته ای به پیچ و خم ، ممکن است از فن خنک کننده استفاده کنید یا از آن استفاده نکنید. هیچ راه حل با اندازه یکسان وجود ندارد و بهتر است برای دریافت بهترین پارامترهای چاپ ، راهنماهای مفصل را در مورد رشته خود بخوانید. حتی در این صورت ، اندکی آزمایش و خطا ممکن است هنوز نظم داشته باشد.

انتخاب ارتفاع لایه در چاپ FDM بیشتر اوقات یک انتخاب طراحی است. اگر اولویت طراح ایجاد چاپ با زیبایی شناسی برتر و وضوح بهتری باشد ، می توان از ارتفاع لایه کوچکتر استفاده کرد. مزایای بصری از ارتفاع لایه ای کوچک هنگام چاپ طرح هایی با سطح خمیده زیادی برجسته تر می شود. از طرف دیگر ، ارتفاع لایه بالاتر دوام مکانیکی بیشتری به جسم می بخشد. این می تواند هنگام چاپ اشیاء که باید کاربردی باشند ، مانند لولا و اهرم ، بسیار مهم باشد. ارتفاع لایه بالاتر نیز چاپ مشابه را با استفاده از مواد کمتری تولید می کند و در نتیجه موجب صرفه جویی در هزینه می شود. چاپ های معمولی FDM از ارتفاع لایه 50 تا 400 میکرومتر استفاده می کنند.

ضخامت و پوسته را پر کنید
صحبت از صرفه جویی در هزینه ، چاپ با استفاده از فن آوری FDM معمولاً دارای یک بخش داخلی محکم نیست. برای صرفه جویی در مواد رشته ای ، یک طراح ممکن است انتخاب کند که دارای یک ضخامت کم یا دیواره بیرونی نازک تر (به نام پوسته) باشد. در هنگام انتخاب مقدار کم برای تزریق (مثلاً حدود 25٪) ، پرینتر FDM یک ساختار منظم را در داخل جسم ایجاد می کند ، چگالی آن با تنظیم خاص infill که کاربر پیاده سازی کرده است تعیین می شود. الگوی تزریق نیز قابل تغییر است و کاربر می تواند از بین الگوهای مستطیلی ، مثلثی ، مچاله ای یا لانه زنبوری انتخاب کند. هر الگوی از نظر قدرت ، انعطاف پذیری ، سرعت چاپ و میزان استفاده از رشته ای که دارد استفاده می کند.

بدیهی است ، انتخاب ضخامت پوسته و تراکم نفوذ ، سازش بین مقاومت سازه و صرفه جویی در هزینه است. برای نمونه های اولیه که نیازی به کاربردی نیستند می توان از مقادیر کم 10٪ با ضخامت پوسته 0.8 میلی متر استفاده کرد. بیشتر نرم افزارهای FDM از مقادیر پیش فرض 25٪ پرشدگی و ضخامت 1 میلی متر پوسته استفاده می کنند ، که بیانگر یک سازش زمین میانی بین مقاومت مکانیکی و مقدار رشته مورد استفاده است.

 

چسبندگی لایه

چسبندگی بین لایه های متوالی چاپ FDM یک عامل بزرگ در تعیین قدرت کلی آن است. در طی فرآیند چاپ ، رشته مذاب بر روی لایه قبلی دراز می کشد و در نتیجه دوباره ذوب جزئی لایه قبلی به دلیل دمای لایه جدید ایجاد می شود. با این فرآیند ، هر لایه به لایه زیر آن متصل می شود.

با این وجود ، استحکام این پیوند ذاتاً از استحکام ماده اصلی پایین خواهد آمد. این بدان معنی است که جهت Z از هر چاپ FDM همیشه ضعیف تر از جهت X یا Y خواهد بود. این یک واقعیت مهم است که باید در نظر داشته باشید ، به خصوص هنگام چاپ اشیاء کاربردی. تست ها نشان داده اند که مقاومت کششی هر نوع چاپ FDM در امتداد محور X و Y تقریباً 4 برابر بیشتر از مقاومت کششی محور Z است.

اشیاء ساخته شده از چاپ FDM همچنین دارای سطح موجی هستند ، مهم نیست که چه لایه ای را تعیین کنید. این یک نتیجه طبیعی از روند چاپ است که رشته های رشته های جداگانه بر روی یکدیگر قرار می گیرند. بنابراین ، هر لایه از یک رشته رشته تشکیل شده است که تقریباً به شکل دایره ای شکل است و در نتیجه در قسمت نهایی به وجودآمدگی و شکاف و شکاف در می آید.

سطح ناهموار که در تمام چاپهای FDM وجود دارد ، کاربردهای اشیاء ساخته شده با استفاده از FDM را تا حدودی محدود می کند. اشیاء چاپ شده با FDM بیشتر برای نگهداری طولانی مدت از مواد غذایی مناسب نیستند ، زیرا تمیز کردن این شکافهای کوچک دشوار است و برای باکتری ها زمینه اصلی پرورش آنها خواهد بود.

 

پیچ و تاب

وارپینگ یک پدیده شایع در چاپ FDM است که معمولاً در اولین لایه ای که به تخت چاپ چسبیده است رخ می دهد. همانطور که اولین لایه روی سطح گذاشته می شود ، به طور خودکار شروع به سرد شدن می کند. با این وجود ، قرار گرفتن در معرض لایه های بیرونی در محیط خنک تر باعث سرد شدن آن با سرعت بیشتری نسبت به لایه های داخلی می شود. این نابرابری در میزان خنک کننده (و انقباض حرارتی متعاقب آن) منجر به تغییر شکل لایه می شود ، که به صورت خم به سمت بالا از بیرونی ترین لایه ها آشکار می شود.

آسانترین راه حل در برابر پیچ خوردگی استفاده از تخت گرم است که دمای لایه اول را در تمام مراحل چاپ یکنواخت نگه می دارد. چسبندگی بستر مناسب همچنین برای جلوگیری از حرکت لایه اول هنگام چاپ ، بسیار مهم است. روشهای مختلف چسبندگی تختخواب در دسترس است که برخی از آنها به راحتی از جمله چسب چوب یا نوار نقاشی آبی در دسترس هستند. باز هم ، انتخاب تنظیمات دمای تخت و روش چسبندگی تخت تا حد زیادی توسط مواد رشته ای که با آنها کار می کنید تعیین می شود.

 

به پایان رساندن finishing 

با توجه به سطح طبیعی ناهموار چاپ های FDM به پایان رسیده ، معمولاً مقداری از پردازش پس از آن برای به دست آوردن نتایج بهتر به دست می آید. رایج ترین گزینه اتمام برای بدست آوردن یک سطح صاف ، ماسه زدن و صیقل دادن با استفاده از ترکیبی از شن و ماسه ، یک چرخ باف و یک ترکیب پرداخت پلاستیک است. هموار سازی با استفاده از یک حلال سازگار با مواد جسم چاپ شده مانند استون برای ABS نیز می تواند حاصل شود. بعضی از طراحان حتی برای به پایان رساندن چاپ FDM از روکش فلزی استفاده کرده اند و به این ترتیب یک فلز زیبا را به وجود آورده و در عین حال یک لایه محافظ خارجی نیز تهیه می کنند.

پردازش پس از آن نیز ممکن است شامل حذف مواد پشتیبان باشد ، همانطور که در ابتدا گفته شد. بسته به نوع مواد پشتیبانی شده استفاده شده ، این مرحله می تواند به آسانی باشد به عنوان غوطه ور شدن چاپ به پایان رسیده در آب یا استفاده از یک حلال مخصوص برای از بین بردن مواد پشتیبانی. همچنین ممکن است ساختارهای پشتیبانی را از مواد غیرقابل حل (مانند زمانی که اکسترودر دوتایی ندارید) تهیه کنید. از بین بردن چنین ساختارهای حمایتی کمی چربی آرنج را درگیر خواهد کرد و شاید مجموعه خوبی از انبردست باشد.

 

 

مزایای FDM چیست؟

 

مهمترین مزیت FDM به عنوان یک فناوری چاپ سه بعدی ، محبوبیت بی نظیر آن است. افزایش تعداد کاربران پرینترهای FDM باعث هجوم چاپگرهای رومیزی سه بعدی شده است که بسیار ارزان و قابل استفاده هستند. بسته های نرم افزاری که با این پرینترهای سه بعدی رومیزی همراه هستند نیز به طور فزاینده ای برای یادگیری آسان می شوند. فن آوری FDM با وجود راهنماهای چگونگی راهنمایی آنلاین ، مدلهای سه بعدی رایگان و فیلمهای آموزشی ، بسیار در دسترس افراد معمولی قرار گرفته است.

این محبوبیت همچنین منجر به انتخاب های زیادی از مواد رشته ای شده است ، از PLA و ABS استاندارد گرفته تا موارد عجیب و غریب تر مانند رشته های تزریق شده فلزی و رشته های درخشش در تاریکی . آیا می خواهید چاپی سه بعدی داشته باشید که شبیه چوب باشد؟ ما فقط رشته را برای آن داریم! چطوری بوی قهوه چطوره؟ همچنین یک رشته برای آن وجود دارد!

از منظر صنعتی ، چاپ FDM در زمینه نمونه سازی سریع از ارزش بالایی برخوردار است. استفاده از چاپگرهای FDM بسیار آسان است و می توانند طرح های نمونه اولیه را به سرعت و با روشی مقرون به صرفه تر پیاده سازی کنند. چاپ FDM نیز با محدود کردن هرگونه نادرست ، روشی نسبتاً بدون هدر رفت است.

بازار پرینترها و لوازم جانبی FDM طی چند سال اخیر بسیار زیاد شده است. هرکسی که می خواهد به عنوان سرگرمی وارد چاپ FDM شود ، احتمالاً مجموعه ای پیدا می کند که برای بودجه و سطح مهارت خود کار کند. ما در نقطه ای هستیم که نمی توان تصور کرد که دیگر فناوری چاپ سه بعدی از نظر محبوبیت و دسترسی قابل دسترسی باشد.

 

 

محدودیت های FDM چیست؟

 

FDM به عنوان روشی سریع و ارزان برای نمونه سازی سریع ، از نظر کیفیت جزئیاتی که می تواند تولید کند ، محدودیت خود را دارد. محدودیت اصلی آن قطر نازل انتهای داغ ، چاپ FDM برای طرح های بسیار پیچیده مناسب نیست. سطح طبیعی ناهموار چاپ FDM به پایان رسیده نیز می تواند بسیار مشکل ساز باشد ، زیرا پس از پردازش لازم می افزاید بیشتر زمان گردش برای نمونه های FDM را طولانی تر می کند.

همانطور که گفته شد ، چاپ های FDM در محور Z دارای مقاومت کمتری هستند. این به شدت برنامه های چاپ FDM را محدود می کند ، زیرا نمی توان به آنها اعتماد کرد تا اشیایی را ایجاد کنید که برای مقاومت در برابر ضربه های زیاد یا بارهای پایدار طراحی شده اند. این بدان معنی است که فناوری FDM برای ایجاد قطعات طراحی مناسب تر است - اشیاء که به نظر خوب می رسند اما لزوما عملکرد خوبی ندارند.

آینده برای چاپ FDM چه اهمیتی دارد؟
با چنین پایه بازار بزرگی ، فقط می توان تصور کرد که فناوری چاپ FDM به گسترش و تکامل خود ادامه خواهد داد. با پیشرفت فناوری ، می توان چاپگرهای رومیزی سه بعدی را کوچکتر و ارزانتر تصور کرد. انتخاب مواد رشته ای در حال گسترش است و به احتمال زیاد رشد خود را ادامه می دهد و گزینه های مفیدتری را شامل می شود: رشته های بسیار رسانا ، رشته های شفاف واقعی ، و رشته های با دوام تر .

ما مشتاقانه منتظر آینده ای هستیم که در آن چاپ FDM بیشتر برای ایجاد اشیاء واقعاً مفید و کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد و نه اشیاء جدیدی که امروزه برای آن استفاده می شود. شاید چاپگرهایی با قابلیت چند ماده تولید شوند که به ما امکان ایجاد اشیاء کامپوزیتی را می دهد. شاید کاربران همچنین شاهد افزایش مهارت باشند و به نبوغ انسان اجازه دهند تا محدوده فناوری FDM را ببندند. با وجود بسیاری از کاربردهای ممکن ، پتانسیل رشد و تکامل چاپ FDM عملاً بی پایان است.

 

نتیجه گیری 

چاپ FDM امروزه با حاشیه گسترده ای محبوب ترین و پرکاربردترین فناوری چاپ سه بعدی است. با انتشار چاپگرهای رومیزی جمع و جور و مقرون به صرفه ، حتی یک فرد معمولی نیز می تواند وارد سرگرمی چاپ سه بعدی شود. غنای منابع و راهنمایان آنلاین و انتخاب گسترده ای از مواد رشته ، همگی در جهت تسهیل رشد فناوری FDM خدمت کرده اند.

با وجود استفاده گسترده ، فناوری FDM هنوز هم محدودیت های خود را دارد. چاپ صاف نمی شود ، روند طولانی طول می کشد ، و چاپ ها همیشه از نظر ساختاری صدا نیستند. با این حال ، انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن فن آوری ، آن را به ابزاری با ارزش در صنعت نمونه سازی سریع تبدیل کرده است.

با وجود کاربردهای زیاد و افزایش مداوم محبوبیت ، ما فناوری FDM را در آینده تکامل می دهیم. در این مرحله ، بعید است که یک فناوری چاپ سه بعدی دیگری نیز از این نظر رتبه برتر را کسب کند - چاپ FDM برای ماندن در اینجا است.

 

      برای تامین مواد اولیه بصورت گرانول pla کلیک کنید

درخواست از ظریق واتس آپ 09307047872

 

 

 

 

آینده برای پلی لاکتیک اسید pla

PLA چیست؟

 

پلی آمین پلی اسید یا پلی اکتیک (PLA) یک پلی استر تخریب پذیر و فعال زیستی است که از بلوک های ساختمانی اسید لاکتیک تشکیل شده است. این نخستین بار در سال 1932 توسط والاس کارماز با گرم کردن اسید لاکتیک در خلاء و در حالی که آب چگال شده را از بین می برد ، کشف شد. در اوایل زمان ، تنها PLA با چگالی کم تولید می شد. با استفاده از لاکتید به عنوان ماده اولیه و از طریق فرآیند پلیمریزاسیون حلقه باز ، سرانجام یک نسخه با چگالی بالا از PLA ساخته شد.

کاربردهای اولیه PLA با چگالی بالا ، بیشتر به دلیل توانایی جذب بی خطر از نظر بیولوژیکی ، محدود به مناطق زیست پزشکی بود. طی دهه های گذشته ، توسعه روش های تولید اقتصادی و افزایش آگاهی محیطی در مصرف کنندگان منجر به استفاده گسترده از PLA به عنوان مواد بسته بندی کالاهای مصرفی می شود. PLA از منابع تجدیدپذیر ساخته شده است و قابل پخش می باشد ، و مشکلات موجود در دفع زباله های جامد را برطرف می کند و وابستگی ما به مواد اولیه نفتی را کاهش می دهد. در حال حاضر از نظر حجم ، دومین بیوپلاستیک تولید و مصرف شده در جهان است.

 

برای تامین مواد اولیه بصورت گرانول pla کلیک کنید

جدول مشخصات PLA
ویژگی    ارزش
نام و نام خانوادگی    پلی لاکتیک اسید (PLA)
نقطه ذوب    150 تا 160 درجه سانتیگراد (302 تا 320 درجه فارنهایت)
انتقال شیشه ای    60-65 درجه سانتی گراد
دمای قالب تزریق    178 تا 240 درجه سانتیگراد (353 تا 464 درجه فارنهایت)
تراکم    1.210-1.430 گرم · سانتی متر − 3
فرمول شیمیایی    (C3H4O2) n
بلورین    37٪
مدول کششی    GPa 2.7–16
حلالیت    حلالهای کلر ، بنزن داغ ، تترا هیدروفوران و دی اکسان (محلول در آب نیستند).

چگونه PLA ساخته شده است؟

 

PLA پلی استر (پلیمر حاوی گروه استر) است که با دو مونومر ممکن است یا بلوک ساختاری ساخته شده است: اسید لاکتیک و لاکتید. اسید لاکتیک توسط تخمیر باکتریایی یک منبع کربوهیدرات تحت شرایط کنترل شده تولید می شود. در مقیاس صنعتی اسید لاکتیک ، منبع کربوهیدرات مورد نظر می تواند نشاسته ذرت ، ریشه های کاساوا یا نیشکر باشد و این روند را پایدار و تجدید پذیر می کند.

تولید PLA توسط تراکم مستقیم اسید لاکتیک امکان پذیر است. با این حال ، این فرایند معمولاً منجر به PLA با چگالی کم مطلوب می شود. برای تولید PLA با چگالی بالا ، اسید لاکتیک در حضور یک کاتالیزور اسید تشکیل می شود تا لاکتید حلقوی تشکیل شود. با حضور کاتالیزورهای فلزی ، لاکتید تحت فرآیند پلیمریزاسیون حلقه باز قرار می گیرد تا PLA با چگالی بالا تشکیل شود.

تحقیقات در حال انجام است تا با روشهای سازگار با محیط زیست و ارزانتر از تولید PLA نیز ارائه شود. علاوه بر این خود محصول کشاورزی ، باقیمانده محصولات زراعی مانند ساقه ، نی ، پوسته و برگ نیز می تواند به عنوان منابع کربوهیدرات جایگزین فرآوری و استفاده شود. باقیمانده ای که تخمیر نمی شود می تواند به عنوان منبع گرما برای کاهش استفاده از هیدروکربن های حاصل از سوخت های فسیلی استفاده شود.

 

مزایای PLA
 

یکی از مهمترین مزایای PLA ماهیت تخریب پذیر آن و روند پایداری که توسط آن ساخته می شود ، آن را به انتخابی سازگار با محیط زیست از پلاستیک تبدیل می کند. در شرایط مناسب ، PLA می تواند برخلاف قرنهایی که برای تجزیه پلاستیک های سنتی به طول می انجامد ، در کمتر از یک ماه وارد عناصر طبیعی خود شود. PLA مخصوصاً در کاربردهای کوتاه مدت مانند بطری های آب و ظروف غذا مناسب است.

فرایندی که توسط آن PLA ساخته شده است نیز سازگار با محیط زیست است. علاوه بر استفاده از مواد اولیه تجدید پذیر ، میزان انتشار گازهای گلخانه ای در طول تولید نیز کمتر است. از آنجا که دی اکسید کربن در طول رشد ذرت مصرف می شود ، انتشار گازهای گلخانه ای خالص از فرآیند کلی تولید PLA حتی می تواند منفی در نظر گرفته شود. مطالعات مداوم در مورد استفاده از منابع کربوهیدرات جایگزین ، مانند زباله های کشاورزی و خانگی ، حتی نشان می دهد که تولید PLA می تواند به کاهش در پسماندهای جامد منجر شود.

PLA یک ترموپلاستیک است ، به این معنی که در نقطه ذوب آن از 150 تا 160 سانتیگراد به مایع تبدیل می شود. یکی از ویژگی های عالی ترموپلاستیک این است که می توان آنها را گرم کرد ، با خنک کردن تنظیم کرد و دوباره گرم کرد تا شکل های دیگری بدون هیچ گونه تخریب ایجاد کند. در مقابل ، یک پلاستیک ترموز (مانند اپوکسی یا ملامین) فقط یک بار قابل گرم شدن و قالب گیری است ، اما محصول حاصل دیگر دیگر نمی تواند دوباره گرم شود زیرا فقط می سوزد. این خاصیت PLA آن را به عنوان مواد مطلوب برای بازیافت تبدیل می کند.

PLA را می توان با یک فرآیند تخلیه پلیمریزاسیون حرارتی یا با هیدرولیز به مونومرهای اصلی خود تقسیم کرد. محلول مونومر حاصل می تواند بدون تولید افت کیفیت ، برای تولید PLA بعدی خالص شود و مورد استفاده قرار گیرد. در صورت سوختن ماده ساخته شده از PLA ، هیچ دود سمی ایجاد نمی شود.

 

معایب PLA

 

سهولت ذوب PLA آن را به ماده ای تبدیل می کند که کار با آن آسان است. با این حال ، این همچنین PLA را برای کاربردهای درجه حرارت بالا مانند ظروف ساخته شده برای نگهداری مایعات گرم مناسب نمی داند. ماده ساخته شده از PLA حتی ممکن است نشانه هایی از نرم یا تغییر شکل در یک روز گرم تابستان را نشان دهد.

به دلیل مشکلات نفوذپذیری با PLA ، PLA هنوز هم برای کاربردهای طولانی مدت ذخیره سازی مواد غذایی پایین تر از پلی اتیلن ترفتالات ( PET ) در نظر گرفته شده است. مواد بسته بندی PLA در مقایسه با سایر پلاستیک ها در برابر رطوبت و اکسیژن نفوذ بیشتری دارند ، که ممکن است منجر به سریعتر فساد مواد غذایی شود. برنامه هایی که مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در آنها بسیار مهم است ممکن است برای شکننده تر بودن PLA نیز مناسب نباشند.

 

با PLA چه موادی می توان ساخت؟

 

PLA را می توان از طریق اکستروژن ، قالب گیری تزریقی ، ریخته گری ، فیلم دمیده شده ، ترموفرمینگ و چرخش فیبر پردازش کرد تا محصولات مفید و متنوع را شکل دهد. به طور معمول در بازار به عنوان فیلم های نازک برای گرم کردن ، گلوله های پلاستیکی برای قالب تزریق یا رشته های قابل چاپ سه بعدی موجود است. انواع رنگ PLA در دسترس است.

نسخه های محکم تر PLA با اختلاط ایزومرهای مختلف PLA ایجاد شده اند ، در نتیجه دمای ذوب بالاتر (بالاتر از 40 تا 50 سانتیگراد بالاتر) و افزایش مقاومت مکانیکی است. این نسخه بهبود یافته طیف گسترده ای از برنامه ها مانند ظروف قابل مایکروویو و پلاستیک های مهندسی را مشاهده کرده است. کاربردهای کوتاه مدت مانند ظروف غذا ، بطری های آب و کارد و چنگال های یکبار مصرف یک کاربرد محبوب برای PLA است. یک فیلم PLA با گرم کردن کوچک می شود و آن را به عنوان یک ماده مطلوب برای بسته بندی کوچک می کند.

 

اظهارات مربوط به شرکتهایی که از PLA بعنوان ماده ای برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می کنند ، حاکی از ترجیح PLA به دلیل افزایش زیبایی شناسی ، چاپ بهتر ، مقاومت خوب در برابر گریس و روغنها و کاهش مسائل مربوط به انتقال طعم و بو است.

 

PLA به دلیل توانایی تخریب آن به اسید لاکتیک غیر سمی در زمینه پزشکی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. کاشتهای پزشکی مانند پیچ ​​، میله ، پین و مش با استفاده از PLA ساخته شده است. در داخل بدن بیمار ، این ایمپلنت ها در 6 ماه تا 2 سال کاملاً تجزیه می شوند و نیاز به جراحی بیشتر را برطرف می کنند.

PLA را می توان در الیاف نازک با استحکام مکانیکی قابل توجهی اکسترود کرد. از این الیاف PLA برای تولید پوشاک ورزشی گاه به گاه ، مواد اثاثه یا لوازم داخلی ، محصولات بهداشتی و پوشک استفاده شده است.

PLA یکی از دو پلاستیک است که بیشتر در چاپ سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرد (دیگری که اکریلونیتریل بوتادین استایرن یا ABS است ). به طور خاص ، PLA به طور گسترده ای در ساخت رشته های ذوزنقه ای چاپ سه بعدی مورد استفاده قرار می گیرد ، جایی که مواد جامد PLA در قالب های گچ مانند محصور می شوند تا قالبهایی تشکیل دهند که می توانند با فلز مذاب پر شوند. این روش به عنوان "ریخته گری PLA گمشده" شناخته شده است

 

آینده برای PLA چیست؟

 

توسعه فرایندهای ارزانتر و دوستانه تر برای محیط زیست که توسط آن PLA ساخته می شود باید منجر به کاهش قیمت آن در بازار شود و منجر به کاربرد گسترده تر آن شود. این امر بیشتر توسط یک پایگاه مصرف کننده در معرض محیط زیست در حال رشد کمک خواهد کرد. موضوعاتی با نفوذپذیری ، شکنندگی و دمای ذوب کم باید با تحقیقات بیشتر مورد بررسی قرار گیرد ، اما به جرات می توان گفت PLA در آینده جایگزین پلاستیک های مبتنی بر نفت برای مواد بسته بندی دارویی و مواد غذایی خواهد شد.

 

      برای تامین مواد اولیه بصورت گرانول pla کلیک کنید

درخواست از ظریق واتس آپ 09307047872

 

 

آینده چاپ سه بعدی 3dprinter

آینده چاپ سه بعدی روشن است

 

 

آینده چاپ سه بعدی روشن است و یک ستون به طور فزاینده مهم در رنسانس ساخت است. با افزایش استفاده از این فناوری ، مکالمات مربوط به تولید مواد  نسبت به دو سال پیش بسیار ملموس تر می شوند. پیش از این ، ما در حال بحث بودیم که آیا یک پرونده مالی یا فناوری برای تبدیل فرایندهای سنتی با حجم بالا به یک چاپگر افزودنی وجود دارد. در حال حاضر ، تعداد موارد مورد استفاده و مزایای تجاری قابل ملاحظه ای وجود دارد که ثابت می کند از این افزودنی می تواند به عنوان یک فناوری تولید اصلی استفاده شود. آنچه با چاپ سه بعدی قابل انجام است ، دیگر نظری نیست. این حقیقت است.
چندین صنعت از جمله خدمات بهداشتی و درمانی ، خودرو و هوا و فضا و دفاعی با توجه به بلوغ فن آوری های افزودنی و زنجیره های عرضه مواد ، در تولید و تحولات تجاری تاثیر گذار در مناطق اصلی فعالیت خود تجربه کرده اند. به عنوان مثال ، قطعات هواپیمای داخلی مانند سیستم های داکتینگ ، دریچه ها و جریان هوا که با استفاده از طراحان مواد افزودنی ایجاد وزن می شوند ، می توانند وزن خود را کاهش دهند ، تعداد قطعات را در مجموعه ها کاهش دهند و با فضای داخلی کابین مطابقت داشته باشند. علاوه بر این ، افزودنی ، آزادی طراحی را برای آزمایش با اشکال مؤثرتر و مؤثرتر قطعه ، با نقص احتمالی کمتری فراهم می کند. اینها باعث سازگاری بیشتری در تولید محصولات خود می شوند ضمن اینکه با چرخه های تولید پیمان همگام هستند.
در بررسی جدیدی که توسط جابیل انجام شد ، متوجه شدیم که طی بیش از یک سال ، تعداد شرکت هایی که از چاپ سه بعدی استفاده می کنند و همچنین انواع برنامه های کاربردی بطور چشمگیری ایجاد شده اند. درصد شرکتهایی که از افزودنیهای تولید قطعات تولیدی استفاده می کنند از 27 درصد به 52 افزایش یافت ، تولید پل از 23 درصد به 39 و افزایش تعمیر از 14 درصد به 38 رسید. اگرچه صنعت چاپ سه بعدی در حال حاضر حدود 9/3 میلیارد دلار ارزش دارد. Smithers Pira پیش بینی کرده است که تا سال 2027 صنعت تولید مواد افزودنی 55.8 میلیارد دلار ارزش خواهد داشت . گزارش کامل بررسی جابل را بارگیری کنید.

 

 

اما با افزودن مواد افزودنی ، صنایع دیگر و جنبه های تولید چگونه شکل می گیرد؟ آینده چاپ سه بعدی چیست؟

مقیاس پذیری از نمونه سازی اولیه تا تولید
استفاده از چاپ سه بعدی برای تولید پل فقط در دو سال 70 درصد افزایش یافته است. در آن زمان صنایع خودروسازی ، حمل و نقل و تجهیزات سنگین بیشترین استفاده کنندگان این فناوری برای این منظور بوده اند.

تولید مواد افزودنی امکان مقیاس پذیری آسان از نمونه اولیه گرفته تا تولید در مقیاس کامل را فراهم می آورد. از این گذشته ، نمونه سازی بدون دید و تخصص برای دستیابی به تولید در مقیاس کامل ، یک مستاجر اصلی آنچه را که عرضه می شود ، ارائه نمی دهد و این یک مدیریت چرخه زندگی کارآمد تر است.

هنگامی که حجم ها هنوز هم نسبتاً کم هستند ، اگر یک مارک به دنبال چاپ 100 قسمت برای آزمایش مهندسی است ، به عنوان مثال ، با تولید افزودنی این کار ساده است. حتی چهار برابر کردن این تعداد با هزینه اضافی برای استفاده مجدد از چاپ با استفاده از چاپ سه بعدی قابل انجام است. افزودنی مناسب برای تولید کم حجم تا متوسط ​​است. با سطح مناسب برنامه ریزی ، مهندسی و توسعه مواد ، بخشی که با استفاده از مواد افزودنی ساخته می شود می تواند یکپارچه به تجهیزات تولید نرخ مانند قالب تزریق انتقال یابد.

تولید بخشی از تقاضا با چاپ سه بعدی تولید کنندگان را قادر می سازد به جای نیاز به کشیدن قسمت از انبار تأمین ، قطعات را مطابق نیاز چاپ کنند. تولید تقاضا به شرکتها کمک می کند تا کاهش چشمگیر در هزینه های موجودی و انبار را کاهش دهند. به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، براساس گزارش MIT ، موجودی لوازم یدکی با چاپ سه بعدی می تواند 90 درصد کاهش یابد.

امروز ، ما در حال انتقال از یک مکالمه قابلیت به مکالمه ظرفیت هستیم. اما در آینده ، چاپ سه بعدی قادر خواهد بود از همه جنبه های معرفی محصول جدید (NPI) پشتیبانی کند که در آن مقیاس بندی حجم برای دستیابی به نقاط قیمت به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

عادی سازی رقمی سازی و سازماندهی مجدد زنجیره تأمین
تولید مواد افزودنی پیشرو در تحول دیجیتالی صنعت 4.0 است . این یکی از خالص ترین فن آوری های دیجیتال است زیرا نیازی به ابزارآلات و نصب ندارد ، از این طریق هزینه انتقال را در انتقال پرونده به مکانها و چاپگرهای مختلف از بین می برد یا کاهش می دهد. این یک عزیمت جدی از روشهای کارگری است که طی 200 سال گذشته در صنعت تولید به کار رفته است.

در حقیقت ، مخرب ترین جنبه افزودنی ارتباطی با چاپگرهای واقعی ندارد - تبدیل یک فرم دیجیتالی به کالای بدنی است ، به معنای پرونده ای که نشان دهنده محصول نهایی مورد نظر شماست. چاپ سه بعدی اولین قدم در سفر به تحول دیجیتال است .

تولید مواد افزودنی به جای انبار کردن یک انبار مملو از قطعاتی که ممکن است قطعات منسوخ شده و انبوهی از قطعات یدکی که ممکن است تقاضای آن وجود داشته باشد و یا ممکن است در آن وجود نداشته باشد فراهم می کند. در صورت نیاز مورد نیاز

علاوه بر موجودی دیجیتال ، تولید توزیع شده همچنین نحوه تغییر شرکتها در چاپ استراتژیک دیجیتال خود را تغییر می دهد. به جای در نظر گرفتن راه حل متمرکز ، تولید توزیع شده شرکتها را قادر می سازد تا تولید را به طور غیر متمرکز از تولید متمرکز کنند تا بتوانند محصول نهایی را به مشتری نزدیکتر کنند.

با چاپ سه بعدی ، تولید کنندگان می توانند زنجیره تامین بدنی را با یک موضوع دیجیتالی متصل کرده و محصولات را با کارآیی بیشتری از مفهوم تا پایان عمر مدیریت کنند. ساخت را می توان به سادگی با ارسال پرونده به هر مکانی که دارای سیستم های تولید دیجیتال است ، توزیع کرد. این تمرکززدایی زنجیره تأمین بیشتر ، شفاف و کارآمد تر را ممکن می کند. اگر یک فاجعه طبیعی برخورد کند ، تولید مواد افزودنی قادر خواهد بود خود را درست کند و خیلی سریعتر از تولید سنتی حرکت کند.

در آینده ، یک نسخه ترکیبی از تولید شامل کارخانه های بزرگی خواهد بود ، همچنین تعداد بیشتری از سایت های کوچکتر با مزارع چاپی سه بعدی یا حتی چاپگرهایی که در مکان های جایگزین مانند مراکز خدمات و پشتیبانی ، مراکز توزیع و یا حتی در منازل مردم مستقر می شوند. . چاپ سه‌بعدی در نهایت به اندازه‌ای ساده خواهد شد که بیشتر خانوارها بتوانند فایلها را بکشند و فقط با چند تکه مچ دست خود ، مانند چاپ 2D در ده سال پیش ، Kinko را چاپ کنند. ما در حال حاضر در این دوره هستیم و تازه شروع به توزیع نزدیکتر به مصرف و چابک تر شدن کرده ایم.

چندی پیش ، پرونده باتری روی یکی از اسباب بازی های پسرم شکسته شد و من به صورت سه بعدی یک مورد جدید را چاپ کردم. شروع به رسیدن به جایی می رسد که جای تعجب دارید ، "چه چیزی را نمی توانیم چاپ کنیم؟" و وقتی شروع می کنیم همه چیز را به سطح مولکولی تقسیم می کنیم ، فقط زمان آن است که مصرف کنندگان بتوانند قالبهای غذا یا عینک را چاپ کنند یا ... خوب ، هر چیزی. در آینده ، چاپ سه بعدی مصرف کنندگان بیشتری را توانمند می کند.

 

طبق بررسی ما ، طی دو تا پنج سال آینده ، 86 درصد از شرکتها انتظار دارند که استفاده از آنها از چاپ سه‌بعدی حداقل دو برابر شود و فقط کمتر از 40 درصد انتظار دارند که میزان استفاده آنها 5 برابر یا بیشتر افزایش یابد. همانطور که ما تولید مواد افزودنی را اتخاذ می کنیم ، شرکت ها قادر خواهند بود اندازه های دسته ای کمتری را انجام دهند ، NPI سریعتر و توسعه را تحقق بخشند و در نهایت ، در جایی که منحنی های هزینه از همدیگر عبور می کنند ، از آن به عنوان یک ابزار تولید سریال کامل استفاده کنند. با انجام این کار ، ما پایه و اساس را پایه گذاری می کنیم و مدل تولید توزیع در اینجا برای ماندن خواهد بود. گرفتن توپ کریستالی به این نتیجه نمی رسد که آینده چاپ سه بعدی روشن است.

 

 

منبع :jabil.com

 

 

 

کسب و کار سودآور با پرینتر سه بعدی

 کسب و کار سودآور با پرینتر سه بعدی ( قسمت اول )

کارآفرینی و معرفی کسب و کار با پرینتر سه بعدی

خود اشتغالی

 

آیا شما میخواهید به آینده سلام دهید؟
آیا شما میخواهید در یک کسب و کار منحصر بفرد و پیشگامانه سرمایه گذاری کرده و تبدیل به گوگل بعدی گردید؟
 آیا شما میخواهید تا بیل گیتس ، استیو جابزو .. بعدی باشید؟
 اگر جواب، بله است؟! لطفا این مقاله را نخوانید زیرا به کار شما نمی آید، 
اما اگر فریاد زدید که دقیقا، مدتهاست به دنبال ایده های نوظهور پیشرو هستید، مطالعه می کنید و در تکاپوی یافتنش آرام و قرار ندارید! آنگاه : به شما می گویم در اینجا .... 50 ایده کسب و کار 
50 فرصت کارآفرینی
50  فرصت خود اشتغالی
50 ایده خلاقانه فناوری تولید افزایشی
50 روش نوین تولید افزایشی در مقابل تولید کاهشی سنتی
50 نوآوری در نوآورانه ترین تکنولوژی عصر ما
50 انقلاب در انقلاب چهارم صنعتی 
و بالاخره، 50 بیزنس با ضریب رشد سریع درصنعت تولید سه بعدی و پرینتر های سه بعدی 

 

 

جهان به سرعت در حال فاصله گرفتن از ماشین های قدیمی قرن نوزدهمی چاپ گوتنبرگ، به سمت یک فرایند پیشرفته تر از پاشش جوهر روی کاغذ می باشد، این جهان از چاپ روی کاغذ تا چاپ روی سایر سطوح مانند پنبه، سرامیک، چوب و هرآنچه که قابلیت پذیرش جوهر را داشت حرکت کرد. و این جهان نازنین حتی در این نقطه از زمان،که تقریبا بر روی اکثر سطوح قابلیت چاپ را دارا می باشد، از حرکت رو به جلو و همانا پیشرفت باز نایستاد و  برای ساخت و تولید ساده تر اشیاء واقعی به تولید سه بعدی رسید. این جهان در حال حرکت ما، چاپ، پشت چاپ، لایه به لایه، آنقدر ادامه داده تا یک شی قابل لمس خلق شد که فناوری تولید افزایشی نامیده می شود. که در آن اجسام در  لایه های بسیار نازک، حدود 100 میکرون بر روی هم طبق یک طرح از پیش تعیین شده ای قرار می گیرند و در آخر محصول تولید سه بعدی و قابل لمس ارائه میگردد. تولید سه بعدی توسط پرینتر سه بعدی انجام می شود که ظرافت، دقت، کیفیت، سرعت و استحکام از شناسه های اصلی این فناوری می باشد.

 

چرا یک کسب و کار پرینتر سه بعدی را آغاز کنیم؟ 

آینده ای را تصور کنید که در آن یک دستگاه خاص به یک کامپیوتر متصل شده است و میتواند یک جسم جامد را تولید سه بعدی نماید. آینده ای که در آن ما میتوانیم تمامی نیازمندیهای خود و دیگران را توسط یک پرینتر سه بعدی متصل به کامپیوتر، تولید کنیم و به محصول قابل استفاده تبدیلش نماییم . آینده ای را تصور کنید که در آن طرحهای سه بعدی غیر قابل لمس توسط همین پرینتر های سه بعدی دسکتاپ به کالایی ملموس تبدیل شده و حساب بانکی ما را روز به روز پرتر می نماید.
 تولید سه بعدی و پرینتر سه بعدی یک بازه گسترده از فرصت های کسب و کار را ارائه میدهد که میتواند پول نقد را به حساب های بانکی شما، از همان لحظه شروع واریز نماید و از آنجا که صنعت پرینتر سه عدی یک کسب و کار رو به آینده است پس مسلما با زمان بهتر خواهد شد. 
تولید سه بعدی و پرینتر های سه بعدی از تمام تکنولوژیها ، اتفاق بزرگی در صنعت ساخت و تولید می باشند. هیچ چیز نمیتواند از داشتن اجسام تولید شده دقیق و قابل لمس و حتی قابل مصرف در صنعت ، جذاب تر باشد. به جای استفاده از جوهر یا تیونر، که در مورد پرینتر های دو بعدی سنتی استفاده میشد، یک پرینتر سه بعدی  میتواند از پلاستیک، فلز، نایلون،پلیمر، سرامیک و بیش از یک صد ماده دیگر در تولید سه بعدی خود استفاده نماید. 
انتظار می رود با خدمات تولید سه بعدی و دانش پرینتر های سه بعدی که روز به روز محبوب تر می گردند، بازار این فناوری نیز شکوفا گردد، که به معنی وجود فرصت هایی با ضریب رشد بالاتر  برای کارآفرینانی می باشد که مایل به شروع یک کسب و کار با فناوری پرینتر سه بعدی می باشند. بنابراین اگر شما تمایل به شروع یک کسب و کار در حوزه فناوری تولید افزایشی با انواع پرینتر های سه بعدی را داشته باشید می توانید از این مقاله بهره خوبی ببرید.

یک بررسی اجمالی برای شروع کسب و کار با پرینتر سه بعدی

 

 

 

 

انتظار می رود بازار تولید توسط پرینتر سه بعدی تا سال 2020، به 8.6 میلیارد دلار رسیده  و رشد 21 درصدی را از سال 2015 تا 2020 ثبت کند. پرینتر سه بعدی که به عنوان تکنولوژی تولید افزایشی نیز شناخته می شود. این فناوری به تولید کنندگان اجازه می دهد تا با استفاده از یک فایل سه بعدی دیجیتالی و انواع مواد اولیه، اجسام قابل لمس و کاربردی را تولید سه بعدی نمایند.
بازار جهانی مواد اولیه پرینترهای سه بعدی، شامل پلیمرها، فلزات و سرامیک است. همچنین تولید سه بعدی انواع کاربرد ها را در صنایع مختلف مانند محصولات مصرفی، محصولات صنعتی، دفاعی، هوافضا، خودرو، مراقبت های بهداشتی، آموزش و تحقیقات و غیره دارا می باشد.
از نظر تجزیه و تحلیل دقیق، ما معتقدیم عوامل موثر فناوری پرینتر سه بعدی در این بازار، کاهش اشتباهات، درجه دقت بالا، استفاده موثر از مواد خام، توانایی ساخت محصولات سفارشی، استفاده همزمان از مواد مختلف برای تولید سه بعدی، استفاده موثر از زمان تولید و صرفه جویی حداکثری در هزینه های تولید می باشد.
بر طبق گزارشات دریافتی از موسسات برتر جهان، بازار جهانی پرینتر سه بعدی براساس جزئیات، کاربرد و جغرافیا تقسیم شده است. بر اساس جزئیات، بازار به فن آوری، مواد و خدمات طبقه بندی می شود. بخش کاربرد نیز به، محصولات مصرفی، هوا فضا، حوزه دفاعی، آموزش و پژوهش، خودرو، صنعت و غیره طبقه بندی شده است. ما معتقدیم که صنعت محصولات مصرفی، بالاترین بخش تولید را خواهد داشت ، چون موضوع سفارشی سازی مورد توجه و علاقمندی همه مردم سراسر جهان می باشد.

با استفاده از پرینتر سه بعدی محبوبیت بیشتری به دست می آید، انتظار می رود که بازار فناوری جدید شکوفا شود، به این معنی که فرصت های زیادی برای کارآفرینانی که مایل به ایجاد یک کسب و کار جدید با پرینتر سه بعدی هستند، وجود دارد. بنابراین اگر شما مایل به ایجاد یک کسب و کار هستید که به این موضوع مرتبط است، در اینجا لیستی از 50 ایده کسب و کار سودآور پرینتر سه بعدی خدمت شما دوستان معرفی می گردد.

با یک پرینتر سه بعدی دسکتاپ شروع کنید و کارخانه خود را بسازید...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

آینده ادامه دارد .......

 

 

منبع :printer3bodi.com

روشهای کسب درآمد با پرینتر سه بعدی

روشهای کسب درآمد میلیونی با پرینتر سه بعدی

 

در حالی که فناوری پرینتر سه بعدی روند رو به رشد خود در ایران را طی میکند، موقعیت‌های شغلی و تجاری بیشتری را نیز فراهم کرده است؛ شغلهایی بی نظیر و مد روز با سودهای میلیونی. اگر میخواهید از پرینتر سه بعدی، پولهای کلانی درآورید و کارآفرین شوید، این مقاله برای شماست!

از منظر یک مصرف کننده، پرینتر سه بعدی در برابر مفهوم سنتی طراحی و تولید محصول قرار گرفته و طبقه بندی جدیدی را فراهم کرده است؛ به طوری که در نمونه سازی سریع پیشرو گشته است. حتی افراد مبتدی که پرینتر سه بعدی می خرند، قدرت پیدا کرده اند که ایده های جالبی را تجاری کنند. امروزه افراد زیادی خواهان سفارشی سازی طراحی و نمونه سازی ارزانتر و سریعتر نسبت به روشهای سنتی هستند؛ همه این موارد و حتی بیشتر توسط چاپگر سه بعدی امکانپذیر است.

چاپگر سه بعدی فرصتهای شغلی فراوانی ایجاد میکند: از خدمات چاپ سه بعدی معمول، آموزش پرینت سه بعدی، همکاری با جواهرسازان وطلافروشان برای طراحی قالب که بسیار سودآور است تا مباحث قطعه سازی پیشرفته صنعتی.

 

۱– خدمات چاپ مدل سه بعدی:

 

وقتی یک پرینتر سه بعدی بخرید و سفارش ماکت سازی و قطعه سازی را دریافت کنید، می توانید بر اساس هر ساعت چاپ پول بگیرید. افراد زیادی خواهان چاپ مدلهای سه بعدی طراحی کرده خود هستند، زیرا قالبسازی سنتی فرآیندی گرانقیمت و طولانی است که دیگر رو به افول است. مشتریان شما دانشجویان معماری،‌ عمران، شهرداری ها و مراکز هنری برای ساخت تندیس یا قطعه سازان شرکتهای کوچک و بزرگ هستند که نیاز دارند یک نمونه اولیه قبل از تولید انبوه از محصول طراحی شده داشته باشند.

پرینتر سه بعدی با متریال فیلامنت (FDM) که انواعی از ترموپلاستیک است برای این کار مناسب است. مهارت خیلی بالایی هم نمی خواهد: وقتی از شرکت پرینتر سه بعدی میخرید، آموزش چند ساعته کار با آن توسط مسئولان شرکت به شما داده میشود. به تدریج با  کار کردن بیشتر با دستگاه، تجربه شما هم بیشتر میشود و فقط کافی است مشتریان فرمت سه بعدی مدل را به شما بدهند،‌ نرم افزار چاپگر سه بعدی محاسبات و تنظیمات پیچیده را انجام میدهد و شما فقط تنظیمات معمول را انجام میدهید، به مشتری زمان چاپ را اعلام کرده و بر اساس هر ساعت مبلغی دریافت میشود. موادی که برای چاپ در پرینتر استفاده میشود، فیلامنت نام دارد و قیمت گرانی ندارد.

چاپ سه بعدی اشیای خلاقانه

۲– پرینت سه بعدی محصولات خلاقانه:

قبل از ظهور چاپگرهای سه بعدی، ساخت حجمهای هنری کاری سخت و گرانقیمت بود ولی حالا با چاپگر سه بعدی کار آسان شده است. مدلهای سه بعدی زیادی در اینترنت به رایگان وجود دارد که برای ساخت اشیای تزیینی یا هنری به راحتی دانلود میشود و شما پس از پرینت سه بعدی میتوانید با قیمت مناسبی به فروش برسانید. می توانید به مقاله  سایت دانلود رایگان مدل سه بعدی مراجعه کنید.

در واقع محصولات فشن خلاقی را با پرینتر سه بعدی میسازید و خریداران زیادی نیز خواهان آن هستند. مثلا چاپ سه بعدی گلدان، دیوار آویز، زینت دهنده وسایل آشپزخانه، عروسک و غیره. به طور مثال اکنون «اسنیپرهای چرخان» در ایران پرفروش شده است، همین را میتوان با چاپگر سه بعدی در مدلهای خلاقانه تری ساخت.

پرینتر سه بعدی طلا و جواهرات

۳– پرینت سه بعدی طلا و جواهرات:

کاری بسیار درآمدزا و آینده دار است. نوع پرینتر سه بعدی این شغل متفاوت از موارد قبلی است. برای چاپ قالبهای طلا و جواهرات از پرینتر سه بعدی نوری (dlp) که متریال مصرفی آن رزین است، استفاده میشود. ابعاد کار کوچک و ظریف بوده و دقت بیشتری در کار نیاز است ولی یادگیری آن بسیار آسان است. در ایران جواهرسازان روز به روز بیشتر به چاپ سه بعدی قالب کارهای طراحی شده تمایل نشان میدهند، پس درآمد شما تضمین شده است.

۴– آموزش چاپ سه بعدی:‌

فناوری پرینت سه بعدی، علم جدیدی است. هنوز در کل جامعه ایران باب نشده است، پس خلاء کارشناس و مربی چاپگر سه بعدی به شدت احساس میشود. سازمانها و افراد زیادی هستند که نیاز به آموزش دارند و این فرصت خوبی برای درآمدزایی است. این کار نیاز به مهارت بالا در دانش چاپ سه بعدی دارد ولی سخت نیست و مثل بقیه مهارت آموزیهاست، فقط انگیزه میخواهد!

۵– تعمیرکار (تکنیسین) پرینتر سه بعدی:

مثل مورد بالا نیاز به متخصص ماهر تعمیر،‌ عیب یابی و نگهداری چاپگر سه بعدی به شدت در ایران احساس میشود. مثل هر دستگاه دیگری پرینتر سه بعدی گاهی از کار می افتد یا نیاز به سرویس دوباره دارد. پس یک فرصت شغلی خوب در انتظار شماست. یادگیری آن نیاز به مهارت و انگیزه بالا دارد که ارزشمند است چون درآمد تضمین شده و سودآوری نصیبتان میکند. همه مشتریان هم با احترام و فردی مشکل گشا به شما نگاه میکنند. در این شغل با گذر زمان تجربه هم کسب می کنید و به اصطلاح برای خود استادکار شده و بین مشتریان اعتبار کسب خواهید کرد.

۶- بازاریابی چاپ سه بعدی و پرینتر سه بعدی:

کسانی که فارغ التحصیل رشته های مهندسی فروش هستند و می خواهند شغلی آبرومند و آینده دار داشته باشند، حوزه چاپگر سه بعدی منتظر آنهاست. کافی است قدرت بیان بالا و کاریزماتیک داشته باشید؛ سازمانها و اشخاص زیادی در حوزه صنعت و هنر، مشتریان پولسازی برای شما خواهند بود.

۷- طراح سه بعدی:

اگر علاقه به مدل سازی سه بعدی دارید، نرم افزارهای زیادی برای کار وجود دارد: ۳DMax، Maya، سالید ورک، Qura، اتوکد و غیره. شرکتهایی که خدمات چاپ سه بعدی عرضه میکنند،‌ شدیدا نیازمند مدلساز حرفه ای هستند و حاضرند حقوق های بالایی نیز بدهند. برای این شغل میتوانید با کارفرما همکاری کنید یا پروژه محور توسط خودتان انجام شود (مثل سرویس راه اندازی چاپ مدل سه بعدی است که در بالا توضیح دادیم). خوبی این حرفه عدم محدودیت به چاپ سه بعدی است و مشتریان شما بسیار گسترده هستند. در واقع حرفه ای ایده آل برای فارغ التحصیلان هنر،  معماری، طراحی صنعتی یا کارآموزان علاقمند است.

 

 

منبع :www.3dpe.ir

۷- مواد اولیه :

مواد اولیه در پرینترهای سه بعدی متنوع است ولی حدود 85 % مصرف مربوط به دو ماده بخصوص شامل 

         1- پلی لاکتیک اسید یا به اختصار PLA ) polylactic-acid )

         2- آکریلونیتریل بوتادین استایرن  یا به اختصار ABS